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氣動(dòng)刀閘閥安裝有反正嗎(氣動(dòng)刀閘閥怎么安裝以及維護(hù))
氣動(dòng)帶手動(dòng)刀型閘閥是具有單作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)刀閘閥。本系列閥門適用于安裝在煤灰、污水、紙漿粉塵等介質(zhì)管道上,作為控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉裝置。全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀,對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時(shí)有良好開啟和關(guān)閉作用�?商嵘拈l板可刮除密封面粘著物,自動(dòng)清除雜物。
二. 氣動(dòng)刀閘閥主要結(jié)構(gòu)及工作原理
2.1本閥主要由閥體、閘板、閥桿、氣缸、電磁閥和接近開關(guān)等組成。
2.2 壓縮空氣推動(dòng)活塞上下移動(dòng),接近上接近開關(guān),使之發(fā)訊;接近下接近開關(guān),使之發(fā)訊,以作為氣動(dòng)刀閘閥開閉信號(hào)在中央操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。
2.3 氣缸上端的升降桿標(biāo)志刀閘閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。帶閘閥關(guān)閉時(shí),外伸指示桿處于低位置;反之,閘閥全開時(shí),外伸指示桿處于高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。
2.4 氣缸上有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將手柄提轉(zhuǎn)到“氣動(dòng)”定位孔,閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài),反之,將手柄提轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”定位孔,閘閥處于手動(dòng)操作狀態(tài)。
三、氣動(dòng)刀閘閥裝運(yùn)
1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備
閥門端部通道和閥桿外露表面是關(guān)鍵的部位,應(yīng)采取下列措施:
閥門內(nèi)部應(yīng)清除滯留水垢,保持閥門內(nèi)腔清潔、干燥。
外露機(jī)加工面應(yīng)涂防銹油。
閥門端部應(yīng)有防止法蘭面等機(jī)械損傷的措施。
閥門啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、搬運(yùn)
搬運(yùn)閥門時(shí)應(yīng)適當(dāng)加以注意,閥門決不能拋扔或跌落,特別是手輪和閥桿不應(yīng)作大型閥門的起吊或懸掛點(diǎn)。
四、氣動(dòng)刀閘閥安裝
1、氣動(dòng)刀閘閥怎么安裝以及維護(hù)由于氣動(dòng)刀閘閥閥氣缸上的、電磁閥、接近開關(guān)開關(guān)、等電氣附件均為精密儀器,受到碰撞時(shí)容易碎裂、損壞;所以在閥門拆箱時(shí)需避免對(duì)閥門造成撞擊,以免影響閥門的正常使用。
2、閥門安裝前請(qǐng)存放于室內(nèi),避免雨水直接淋到閥體及附件; 如需較長時(shí)間存放,則閥門運(yùn)動(dòng)部件,閥桿等部位需上潤滑油防腐處理。氣動(dòng)附件(電磁閥等)需用防碰撞塑料薄膜包裹好封閉存放,以防碰壞及防止灰塵進(jìn)入到這些精密儀器內(nèi)部造成損壞。存放時(shí),閥門端面法蘭流量孔的封蓋需封好,防止異物進(jìn)入閥腔;各閥門需分開放置,禁止堆疊。
3、為保證氣動(dòng)閥門的正確使用,延長閥門使用壽命,則安裝時(shí)需注意下面的事項(xiàng)。
3.1安裝前請(qǐng)根據(jù)閥門上的標(biāo)示或銘牌參數(shù),檢查是否符合該位置的使用要求;避裝錯(cuò)閥門;
3.2安裝前應(yīng)排除或清除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷或污物,然后才能安裝;
3.3由于長途運(yùn)輸過程中的振動(dòng),部分緊固件可能有松脫現(xiàn)象,安裝前檢查各部位的連接螺栓螺母是否有松動(dòng),如有松動(dòng)需擰緊;
3.4 取下閥門兩端的防塵蓋;
3.5 安裝前需對(duì)相應(yīng)的管道進(jìn)行沖洗吹掃,去除管內(nèi)異物。如果應(yīng)為管內(nèi)殘留有焊渣、固體顆粒、鐵屑等異物造成閥門密封面損壞,由此造成閥門質(zhì)量問題,我公司將不負(fù)責(zé);
3.6吊裝閥門前,需對(duì)、電磁閥、限位開關(guān)、過濾器等進(jìn)行保護(hù)處理,防止在吊轉(zhuǎn)過程中碰壞這些緊密儀器;如因吊裝過程碰壞而附件等本身質(zhì)量問題造成的損壞,我公司將不負(fù)責(zé);
3.7閥門吊裝時(shí)請(qǐng)?jiān)陂y體等部分安裝吊帶。禁止在氣源連接管路安裝吊帶或直接用手抓提氣源連接管,因?yàn)殡姎飧郊c氣缸相連接的氣源管路是采用卡套或快速接頭連接的,在氣源管路受力時(shí)容易損壞卡套或壓彎氣源管路,造成閥門無法正常工作;
3.8閥門安裝時(shí)需與法蘭做好對(duì)中,尤其是對(duì)夾式的蝶閥,如果閥門與法蘭未對(duì)中而直接上緊法蘭,則蝶閥的閥板有可能回與法蘭內(nèi)壁干涉而卡死。如果因閥門未對(duì)中而造成閥門損壞,我公司將不負(fù)責(zé)
3.9接法蘭螺栓時(shí)需對(duì)角擰緊,力量均勻;如單方面擰緊會(huì)造成法蘭管道不均勻應(yīng)力,造成泄漏,或造成閥門扭矩過大,影響閥門開關(guān)。
3.10裝時(shí)應(yīng)盡量避免對(duì)氣動(dòng)頭、氣源電氣附件、氣源管(銅管或不銹鋼管)造成碰撞,擠壓等;避免發(fā)生氣源管泄漏或附件損壞;
3.11安裝空間不夠時(shí)不能硬性擠壓氣缸以就位,如硬性擠壓氣缸就位,則容易造成閥桿彎曲,從而造成閥門泄露或損壞;如因安裝空間問題需要先拆卸氣缸,先裝閥門時(shí),需在我司工程人員指導(dǎo)下進(jìn)行。我司閥門出廠前均做好調(diào)試的,如私自拆卸,造成閥門不能正常工作或損壞,我司將不負(fù)責(zé)。
四 空氣壓缸正確使用注意事項(xiàng)
5.1 氣缸操作空氣應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過過濾干燥后的潔凈空氣(露點(diǎn)或-15°以需除濕處理)
5.2 系統(tǒng)供氣壓力(現(xiàn)場(chǎng)端)不低于0.4Mpa, 正常接入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)供氣壓力為0.4~0.7 Mpa;
5.3 氣動(dòng)配管系統(tǒng)的排氣孔(電磁閥…)不得堵塞;
5.4 對(duì)單作用帶彈簧復(fù)位的氣缸,不可私自拆卸彈簧缸,如需拆卸需聯(lián)系我司工程人員,在我司工程人員電話或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下拆卸,或發(fā)回我司維修。
5.5 帶手動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門,正常工作時(shí)需把離合打到自動(dòng)狀態(tài);如需手動(dòng)操作,必須先把氣源切斷,排空氣缸中的壓縮空氣,把離合打到手動(dòng)裝態(tài)再進(jìn)行手動(dòng)操作。手動(dòng)操作完畢后,必須把離合打到自動(dòng)狀態(tài)后,再連接氣源,通電操作。
五. 可能發(fā)生的故障,原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 原 因 | 消 除 辦 法 |
閘板和閥座密封面間滲漏 | 1 密封面有污雜物附粘 2 密封面磨損、沖蝕損壞 3 關(guān)閉力矩過大使閘板受力 變形 | 1 清除污粘物 2 重新研磨密封面進(jìn)行堆焊及加工至密封面達(dá)到要求 3 更換閘板 |
螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1 連接螺柱緊固不均勻 2 法蘭接合密封面損壞 3 墊片破損或失效 | 1 均勻緊固 2 重新修理 3 更換墊片 |
閥桿填料處滲漏 | 1 填料壓蓋未壓緊 2 填料磨損 3 閥桿與填料接觸的表面受損壞 | 1 可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊 2 適當(dāng)增加填料 3 修磨閥桿表面或更換閥桿 |
閥桿升降不靈活 | 1 填料壓蓋過緊 2 填料壓蓋歪斜 3 轉(zhuǎn)動(dòng)部位夾有雜物 4 閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞 5閥桿彎曲 | 1 適當(dāng)放松填料壓蓋 2 校正填料壓蓋 3 清除雜物,涂潤滑脂 4 修整螺紋或更換閥桿與閥桿螺母 5校正閥桿 |
氣缸不動(dòng)作或者動(dòng)作緩慢 | 1 連接件或氣缸漏氣 2氣路管線堵塞 3 氣源壓力過低 4 氣缸活塞O型圈損壞 5 閥門故障卡死 | 1 更換漏氣部件 2 疏通氣路管線 3增大氣源壓力 4 更換O型圈 5 檢查閥門排除故障 |